Sinds 2016 heeft Huade, met veel ervaring van vele succesvolle gevallen in geautomatiseerd shuttle-carrier opslagsysteem, 3 generaties 4-way shuttle ontwikkeld, de 1NS generatie is ontwikkeld voor sterke drankfabriek met anti-explosiefunctie, de 2nd generatie is ontworpen met hydraulische functie, de huidige versie is de 3 "rd generatie die stabieler en kostenbesparend is.
4-Way shuttle is een geautomatiseerde handling-apparatuur voor opslagsystemen met een hoge dichtheid. Door de 4-weg beweging van de shuttle en de niveau-overdracht van de shuttle door de takel wordt de magazijnautomatisering bereikt. Deze slimme materiaalbehandelingsapparatuur kan in 4 richtingen reizen, efficiënt en flexibel werkend over meerdere rijstroken en volledig gebruik maken van de ruimte met minder beperkingen. De shuttle maakt via een draadloos netwerk verbinding met het RCS-systeem en rijdt naar elke palletlocatie die met de takel werkt.
De vierwegshuttle is uitgerust met een onafhankelijke PLC om het lopen, sturen en heffen te regelen.
Het positioneringssysteem verzendt de belangrijkste coördinaatpositie van de vierwegshuttle naar de PLC.
Informatie zoals batterijvermogen en laadstatus wordt ook naar de PLC gestuurd.
De lokale bediening van de four-way shuttle wordt gerealiseerd via een handheld terminal via draadloze communicatie.
Wanneer een alarm optreedt, wordt de vierwegshuttle overgeschakeld naar de handmatige modus en normaal gestopt. Noodstop wordt alleen gebruikt wanneer de positie van de shuttle de limiet overschrijdt, er een aanrijding is of een noodstop-alarm optreedt.
A. De vierwegshuttle heeft de volgende veiligheidsfuncties:
Bescherming tegen aanrijdingen van spoorgrenzen
Antibotsingsbescherming voor obstakels in het spoor
Antibotsingsbescherming voor obstakels in de rekken
Overstroombeveiliging voor motor
Bescherming van batterijkortsluiting/overstroom/onderspanning/overspanning/hoge temperatuur
B.De vierwegshuttle heeft de volgende detectiefuncties:
Palletdetectie bij ophalen
Detectie van lege palletlocatie vóór opslag van pallet
Ladingdetectie op de shuttle
Robotpadplanning en robotverkeersmanagement stellen de robotclusters in staat om gecoördineerd samen te werken, met elkaar samen te werken zonder elkaar te beïnvloeden en zo de prestaties te maximaliseren. RCS is ook verantwoordelijk voor het bewaken van de bedrijfsstatus van de robots, het vastleggen van de status van elke robot en het verder bepalen of het onderhoud voor een specifieke robot nodig is. Rekening houdend met de bedrijfsstatus van het laadstation en de huidige taakuitvoering, regelt RCS de benodigde laadrichting voor robots die stroom nodig hebben, registreert, vat en analyseert alle alarminformatie die van de robots komt, stelt vervolgens het onderhoudspersoneel op de hoogte, adviseert diagnose en reparatie methoden, en zorgt verder voor de betrouwbaarheid van het hele systeem.
Posttijd: 03-dec-2020